Mange mennesker ved måske ikke, hvordan man bruger placeringsmaskinen, forklarer princippet om placeringsmaskinen og sikker betjening. XLIN Industry har været dybt involveret i placeringsmaskineindustrien i 15 år. I dag vil jeg dele med dig arbejdsprincippet og sikker drift af placeringsmaskinen.
Placeringsmaskine: også kendt som "monteringsmaskine" og "Surface Mount System", i produktionslinjen, er den konfigureret efter dispenseringsmaskinen eller serigrafimaskinen, og overflademonteringssystemet monteres ved at flytte monteringshovedet. En enhed, der præcist placerer komponenter på PCB-puder. Placeringsmaskinen er en kombination af maskine, el, lys og computerstyringsteknologi. Gennem sugning, forskydning, positionering, placering og andre funktioner kan SMC/SMD-komponenter hurtigt og præcist fastgøres til den udpegede pudeposition på printkortet uden at beskadige komponenterne og printkortet.
Der er tre centreringsmetoder til montering af komponenter på placeringsmaskinen: mekanisk centrering, lasercentrering og visuel centrering. Placeringsmaskinen består af en ramme, en xy-bevægelsesmekanisme (kugleskrue, lineær føring, drivmotor), et placeringshoved, en komponentføder, en PCB-bæremekanisme, en enhedsjusteringsdetektionsanordning og et computerstyringssystem. Bevægelsen af hele maskinen realiseres hovedsageligt af xy-bevægelsesmekanismen, kraften overføres af kugleskruen, og retningsbevægelsen realiseres af den rullende lineære styreskinne. Denne transmissionsform har ikke kun lille bevægelsesmodstand, kompakt struktur, men også høj transmissionseffektivitet.
1. Der er to typer placeringsmaskiner: manuelle og fuldautomatiske.
2. Princip: Komponentføderen af buetypen og substratet (PCB) er fastgjort, og placeringshovedet (installeret med flere vakuumsugedyser) bevæger sig frem og tilbage mellem føderen og substratet for at fjerne komponenterne fra føderen. Juster positionen og retningen, og sæt den derefter på underlaget.
3. Fordi patch-hovedet er installeret på X/Y-koordinatets bevægelige bjælke af buetypen, så er det navngivet.
4. Justeringsmetoden for positionen og retningen af komponenterne i monteringsanordningen af buetypen: 1), juster positionen ved mekanisk centrering, og juster retningen ved at dreje sugedysen. Den nøjagtighed, som denne metode kan opnå, er begrænset, og de senere modeller bruges ikke længere.
5. Lasergenkendelse, X/Y-koordinatsystemjusteringsposition, sugedysens rotationsjusteringsretning, denne metode kan realisere identifikationen under flyvningen, men den kan ikke bruges til kuglegitterets displaykomponent BGA.
6. Kameragenkendelse, X/Y-koordinatsystemjusteringsposition, sugedysens rotationsjusteringsretning, generelt er kameraet fast, og placeringshovedet flyver hen over kameraet til billedgenkendelse, hvilket tager lidt længere tid end lasergenkendelse, men det kan genkende enhver komponent, og der er også implementeringer Kameragenkendelsessystemet til genkendelse under flyvning har andre ofre med hensyn til mekanisk struktur.
7. I denne form er hastigheden begrænset på grund af den lange afstand af lappehovedet, der bevæger sig frem og tilbage.
8. Generelt bruges flere vakuumsugedyser til at opsamle materialer på samme tid (op til ti), og et dobbeltstrålesystem bruges til at øge hastigheden, det vil sige, at placeringshovedet på en stråle opsamler materialer, mens placeringshovedet på den anden bjælke sidder fast. Komponentplacering er næsten dobbelt så hurtig som et enkeltstrålesystem.
9. Men i praktiske applikationer er det vanskeligt at opnå den tilstand at tage materialer på samme tid, og forskellige typer komponenter skal udskiftes med forskellige vakuumsugedyser, og der er en tidsforsinkelse i udskiftning af sugedyserne.
10. Komponentføderen af revolvertypen placeres på en enkelt-koordinat bevægelig materialevogn, substratet (PCB) placeres på et arbejdsbord, der bevæger sig i et X/Y-koordinatsystem, og placeringshovedet installeres på et revolverhoved. Under arbejdet flytter materialet. Bilen flytter komponentfremføreren til pick-up-positionen, vakuumsugemundstykket på patch-hovedet opsamler komponenterne i pick-up-positionen og roterer til pick-up-positionen gennem tårnet (180 grader fra afhentningspositionen). Juster placeringen og retningen af komponenterne, og anbring komponenterne på underlaget.
11. Justeringsmetode for komponentposition og retning: kameragenkendelse, X/Y-koordinatsystempositionsjustering, sugedysens selvrotationsjusteringsretning, fast kamera, placeringshoved, der flyver over kameraet til billedgenkendelse.
Derudover markerer placeringsmaskinen vigtige dele såsom monteringsskafter, bevægelige/stationære linser, dyseholdere og fødere. Maskinsyn kan automatisk beregne koordinaterne for disse markeringscentersystemer, etablere konverteringsforholdet mellem placeringsmaskinens koordinatsystem og printkortets koordinatsystem og de monterede komponenter og beregne de præcise koordinater for placeringsmaskinen. Placeringshovedet griber sugedysen og suger komponenterne til den tilsvarende position i henhold til pakketype, komponentnummer og andre parametre for de importerede placeringskomponenter; den statiske linse detekterer, genkender og centrerer sugekomponenterne i henhold til det visuelle behandlingsprogram; og passerer gennem monteringshovedet efter færdiggørelse. Monter komponenterne på printkortet i forudbestemte positioner. En række handlinger såsom komponentidentifikation, justering, detektering og installation fuldføres automatisk af kontrolsystemet, efter at industricomputeren har hentet relevante data i henhold til de tilsvarende instruktioner.
Placeringsmaskinen er en enhed, der bruges til højhastigheds- og højpræcisionsplacering af komponenter, og det er det mest kritiske og komplekse udstyr i hele SMT-produktionen. Mounter er et chipmonteringsudstyr, der bruges i SMT-produktion. Placeringsmaskinen skal præcist placere placeringsmaskinen i den tilsvarende position og derefter lime den med præcoated rød lim og loddepasta, og derefter fiksere placeringsmaskinen på printet gennem en reflow-ovn.
Sikker betjening af placeringsmaskinen skal følge følgende grundlæggende sikkerhedsregler og procedurer:
1. Strømmen skal afbrydes ved kontrol af maskinen, udskiftning af dele eller reparation og intern justering (vedligeholdelsen af maskinen skal udføres med nødknappen trykket ned eller strømmen afbrydes.
2. Når du "læser koordinater" og justerer maskinen, skal du sørge for, at YPU'en (programmeringsenheden) er i din hånd, så du til enhver tid kan stoppe maskinen.
3. Sørg for, at "interlock" sikkerhedsudstyret forbliver effektivt til at lukke ned til enhver tid, og sikkerhedsinspektionen af maskinen kan ikke springes over eller forkortes, ellers er det let at forårsage person- eller maskinsikkerhedsulykker.
4. Under produktionen må kun én operatør betjene én maskine.
5. Under drift skal du sørge for, at alle dele af kroppen, såsom hænder og hoved, er uden for maskinens bevægelige rækkevidde.
6. Maskinen skal være korrekt jordet (virkelig jordet, ikke forbundet til neutralledningen).
7. Brug ikke maskinen i et miljø med gas eller ekstremt snavsede omgivelser.
Indlægstid: 17. december 2022
